Capacidades de Produção

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Nossa equipe de gerenciamento de projetos é composta por profissionais qualificados de produção e engenharia que se dedicam a atender às necessidades de entrega específicas. Esse nível de dedicação significa que os horários de início da usinagem são respeitados e que os sistemas integrados e as ferramentas de gerenciamento de projeto baseadas na manufatura enxuta são utilizados para rastrear o progresso de cada pedido.

Moldagem por injeção

A moldagem por injeção é um processo de manufatura para a produção de peças de plástico por meio da injeção de material fundido em um molde, que é mais comumente usado em processos de produção em massa em que a peça de plástico é criada milhares ou até milhões de vezes em sucessão.

Fundição sob pressão

Fundição sob pressão é um processo de fundição de metal que se caracteriza por forçar o metal fundido sob alta pressão para dentro da cavidade do molde. A cavidade do molde é criada usando duas matrizes de aço endurecido que foram usinadas, também para a produção de grandes quantidades.

Fundição precisa

A fundição de precisão é um processo no qual o metal é derretido em um líquido que atende a certos requisitos e derramado no molde de fundição. Após resfriamento, solidificação e limpeza, pode-se obter a peça fundida com forma, tamanho e desempenho pré-determinados.

Moldagem por Injeção

Na Best Prototypes, nós especializamos na produção de peças moldadas por injeção de plástico e ferramentas de molde de alta qualidade. Oferecemos serviços de usinagem e acabamento para fazer ferramentas de uma variedade de materiais e podemos produzir de 50 a 100.000 peças acabadas em uma ampla variedade de plásticos. Com processos avançados de verificação de material e qualidade, podemos garantir que suas ferramentas e peças superem suas expectativas.

Vantagens da Moldagem por Injeção

Uma grande variedade de materiais plásticos

Grande volume em curto cronograma

Processo estável e confiável

Molde de longo prazo e para produção

Qualidade premium

Capacidades de moldagem por Injeção

Ferramentas Rápidas

Mais escolha para produção de baixo volume, usando pastilhas de alumínio com uma vida útil de até 20.000 execuções, normalmente 1-2 semanas, pode reduzir o tempo de entrega.
Ferramentas de Produção

Um processo de molde estável e confiável para produção em massa, usinado em tipicamente 3-4 semanas, com vida útil de até 100.000.
Moldes Multi-Cavidades

Várias cavidades idênticas são usinadas na ferramenta de molde. Isso permite que mais peças sejam produzidas simultaneamente por injeção, não apenas aumentando a eficiência de fabricação, mas também minimizando os custos unitários.
Overmolding

Adicionar uma camada adicional de material sobre uma peça ou peça moldada já existente.

Informação Técnica

Nome	Descrição
Quantidade mínima de pedido	200 corridas
Material do molde	Aço ferramenta P20, aço carbono S50C, alumínio
Tipos de molde	Ferramentas rápidas, ferramentas de produção
Armazenamento de moldes	Mínimo 2 anos e faremos a manutenção do molde.
Tempo de espera do molde	2-3 semanas (ferramenta rápida), 4-5 semanas (ferramenta de produção)
Garantia da Qualidade	Análise Dfm, fluxo de molde, CAE, plano de controle, relatórios de inspeção PSW incluídos, relatório dimensional completo e certificações de material disponíveis mediante solicitação, PPAP enviado após o início da produção.
Programa de verificação de amostra	Semelhante à Inspeção do primeiro artigo, você receberá 2 conjuntos de peças após a usinagem do molde para testar o ajuste antes de continuar com a produção total.
Reutilização de molde	Podemos refazer a usinagem dos moldes se houver necessidade de alguma alteração, as alterações devem ser revisadas caso a caso.
Reordenar	O preço unitário é baseado na quantidade necessária para o novo pedido com uma taxa de configuração adicional de $ 150 / € 120.

Fundição sob Pressão

A fundição sob pressão é geralmente o método de custo mais baixo para a produção de componentes de forma complexa a partir de ligas de alumínio e, portanto, a re-fundição também deve ter o potencial de produção de baixo custo. A fundição é uma forma econômica de produzir grandes quantidades de produtos de formas complicadas de metais leves com alta precisão. Metais fundidos são introduzidos em alta velocidade na matriz ou molde de metal resfriado a água por meio de um processo de injeção. O metal fundido se transforma em um sólido quando em contato com a água fria. Quando o processo de solidificação e fundição do molde estiver concluído, o molde é aberto e a ejeção das peças iniciada por meio de uma ativação mecânica dos pinos ejetores. A matriz é subsequentemente exposta ao ar, pulverizada com um lubrificante, fechada e o metal fundido é injetado mais uma vez na matriz para completar o ciclo.

Vantagens da Fundição sob Pressão

Flexibilidade para produção de componentes metálicos.

Particularmente adequado para peças comparativamente complexas de formato quase final.

Altas taxas de produção e boa repetibilidade dimensional.

Molde de longo prazo e até mesmo permanente usado

Custo econômico para produção de grandes quantidades

Capacidades de Fundição sob Pressão

Ferramentas Rápidas

Mais escolha para produção de baixo volume, usando pastilhas de alumínio com uma vida útil de até 20.000 execuções, normalmente 1-2 semanas, pode reduzir o tempo de entrega.

Fundição sob Pressão de Baixa Pressão

em que o metal é forçado a entrar no molde com pressão de ar para produção em massa, usinado em normalmente 3-4 semanas, com vida útil de até 100.000.

Como fazer Fundição sob Pressão

No qual um aríete hidráulico é usado para injetar o metal fundido na matriz em pressões extremamente altas, não apenas alavancando a eficiência de fabricação, mas também minimizando os custos unitários.

Fundição em Molde Permanente por Gravidade

Este processo usa a matriz de metal em combinação com um sistema de entrega de metal alimentado por gravidade. Essa combinação reduz o custo geral do processo, enquanto aproveita a maior taxa de resfriamento da matriz de metal. As vantagens e limitações deste sistema são semelhantes às dos sistemas de molde permanente LP.

Capacidades de fundição sob pressão

Nome	Descrição
Quantidade mínima de pedido	100 corridas
Material do molde	Aço ferramenta P20, aço carbono S50C, alumínio
Tipos de molde	Ferramentas rápidas, ferramentas de produção
Armazenamento de moldes	Mínimo 2 anos e faremos a manutenção do molde.
Tempo de espera do molde	2-3 semanas (ferramenta rápida), 4-5 semanas (ferramenta de produção)
Garantia da Qualidade	Análise Dfm, fluxo de molde, CAE, plano de controle, relatórios de inspeção PSW incluídos, relatório dimensional completo e certificações de material disponíveis mediante solicitação, PPAP enviado após o início da produção.
Programa de verificação de amostra	Semelhante à inspeção do primeiro artigo, você receberá 2 conjuntos de peças na usinagem do molde para testar o ajuste antes de continuar com a produção total.
Reutilização de molde	Podemos refazer a usinagem dos moldes se houver necessidade de alterações, alterações que serão revisadas caso a caso.
Reordenar	O preço unitário é baseado na quantidade necessária para o novo pedido com uma taxa de configuração adicional de $ 150 / € 120.

Fundição Precisa

Fundição por Cera Perdida, também chamado de cire-perdue, método de fundição de metal em que um metal derretido é derramado em um molde que foi criado por meio de um modelo de cera. Uma vez feito o molde, o modelo de cera é derretido e drenado. Um núcleo oco pode ser realizado pela introdução de um núcleo à prova de calor que evita que o metal fundido encha totalmente o molde. Comum em todos os continentes, exceto na Austrália, o método da cera perdida data do terceiro milênio BC e sofreu poucas mudanças desde então.

Fundição de Areia, o processo de fundição mais amplamente utilizado, utiliza moldes de areia descartáveis para formar peças de metal complexas que podem ser feitas de quase qualquer liga. Como o molde de areia deve ser destruído para remover a peça, chamada de fundição, a fundição em areia normalmente tem uma baixa taxa de produção. O processo de fundição em areia envolve o uso de um forno, metal, padrão e molde de areia. O metal é derretido no forno e, em seguida, despejado na cavidade do molde de areia, que é formado pelo padrão. O molde de areia se separa ao longo de uma linha de partição e a fundição solidificada pode ser removida. As etapas deste processo são descritas com mais detalhes na próxima seção.

Vantagens de Fundições Precisas

Com nosso processo de fundição por investimento, você tem uma ampla seleção de aços de liga de níquel, cobalto, duplex, superligas, inoxidáveis, resistentes ao calor e ao desgaste e que produzirão as fundições por cera perdida mais complexas e detalhadas possíveis. Trabalhando conosco, você pode tomar decisões informadas com base nas especificações de design e no uso final do produto. Nosso objetivo é ver você ter sucesso e ter você como um cliente regular nos próximos anos. Juntos, podemos explorar suas oportunidades. Você, nosso valioso cliente, sempre terá poder de decisão executiva e a última palavra quando se trata de nos ajudar a criar o casting de precisão que melhor atendê-lo.

Por que escolher projetos de produção com Best Prototypes

Preços competitivos: Para projetos de produção, nos esforçaremos para oferecer aos clientes os preços mais favoráveis, lideramos a indústria com preços justos, especialmente em comparação com outros fornecedores nos EUA, UE ou outra região asiática, os preços mais precisos serão fornecidos após avaliação por nossos engenheiros.

Garantia da Qualidade: O Best Prototypes executa o primeiro artigo e inspeções em processo para todas as operações de usinagem e moldagem. Os dados de inspeção e certificados de conformidade são fornecidos de acordo com as especificações do cliente. Colocamos grande ênfase na rastreabilidade por documentação: relatórios de inspeção dimensional total, planos de controle aprovados pelo cliente, certificações de materiais, Modos de falha de projeto e análise de efeitos (DFMEA), Análise de efeitos e modos de falha de processo (PFMEA), estudos iniciais de processo, garantia de envio de peça (PSW) e PPAP Nível 1,2,3,4,5.

Gerenciamento de Projetos: Nossos gerentes de projeto (PMs) são atribuídos diretamente ao cliente para garantir que tenhamos um processo de comunicação de \"ponto único de contato \". Esse processo de ponto único de contato permite que nossos PMs representem a voz do cliente, comuniquem informações precisas e oportunas e otimizem o processo de design e construção de ferramentas. Como ponto focal direto para o cliente, nossos PMs gerenciam o projeto do cliente desde o início do conceito até a entrega final desse produto.

Suporte técnico: A partir do RFQ do cliente, a análise DfM e o Fluxo do Molde serão enviados mediante cotação, e também com os feedbacks do projeto e do material, e durante a produção, nosso engenheiro mecânico qualificado fornecerá suporte técnico em seu projeto. Nossos engenheiros são integrados em ambos centros de montagem e usinagem que fornecem suporte de engenharia de valor agregado. As competências essenciais da engenharia incluem: Assistência em design industrial, design e modelagem 3D, design personalizado, análise de viabilidade e lista de materiais (BoM), definição de fabricação / montagem / configuração, teste e sistemas de qualidade

Fase 1

Revisão Preliminar

· Revisão detalhada e documentação dos requisitos do produto
· Identificar requisitos, conflitos e riscos
· Revisar BOM e estimativa de custo para garantir que não haja alterações de preços e disponibilidade de itens para componentes adquiridos
Fase 2

Criação do Primeiro Artigo

· Registrar, documentar e atualizar os procedimentos de montagem
· Avaliar e realizar a verificação do projeto
· Protótipos Bulid para fazer os testes preliminares - definição e execução dos procedimentos de teste
· Atualizar toda a documentação na preparação para construção de produção
Fase 3

Construção de Produção

· Revisar o BOM e desenvolver um plano de aquisição identificando qualquer economia de custo para compras de alto volume / itens de longo prazo. · Finalizar procedimentos de teste e requisitos
· Criar cronograma de produção detalhado para os anos 1-3

Para garantir um lançamento tranquilo do produto, não apenas entregamos os produtos de nossos clientes no prazo, mas também fornecemos feedback detalhado sobre o que pode ser feito para melhorar a qualidade e a capacidade de fabricação do produto.

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