Guia de design de fundição a vácuo

Guia para fundição a vácuo

Nos últimos anos, a impressão 3D teve ampla difusão tanto no nível industrial quanto em outros setores, como oautomotivomédico, artístico e amador.

Porém, essa tecnologia tem seus limites quando você deseja produzir muitas peças, quando busca acabamentos especiais, quando deseja utilizar um material específico. A técnica de Vacuum Casting representa uma boa solução para superar esses limites, sem ter que enfrentar os custos de produção em massa.

Como funciona?

A fundição do poliuretano deve ser realizada a vácuo, para garantir as excelentes características de resistência mecânica e acabamento superficial típicas desta tecnologia.

Normalmente o master é obtido por meio de impressão 3D, possivelmente com uma técnica que proporciona um bom acabamento superficial, como a estereolitografia.ou CNC,para alguns produtos precisos, usaremos o eixo cnc 5 para fabricar o mestre, como: as peças do sistema de iluminação,e o poliuretano fundido é escolhido de acordo com as características a serem obtidas para a peça (resistência mecânica, transparência, cor, elasticidade, peso, condutividade, resistência à chama, etc.).

Alternativamente, o master também pode ser realizado com outras tecnologias (controle numérico, modelagem artesanal) e também pode ser composto por um detalhe disponível no mercado, uma peça antiga fora de produção ou uma obra de arte. Mesmo o material de fundição pode ser de diferentes tipos: resinas epóxi, ceras, cerâmica e materiais compostos podem ser usados ​​em vez de poliuretano.

opode ser usado parareunir materiais diferentes, por exemplo, para incorporar buchas, pinos, diferentes tipos de inserções, placas eletrônicas, mas também para sobremoldar dois materiais plásticos diferentes ou um plástico e um elastômero.

Em vez disso, em comparação com soluções de produção em massa, como moldagem por injeção:

• é conveniente se houver poucas peças para fazer;

• permite o gerenciamento de alguns rebaixos, sem o uso de pastilhas;

• aceita, dentro de certos limites, a presença de espessuras variáveis ​​sem dar origem a distorções importantes das peças.

Quanto custa construir uma pré-série?

Obviamente, é difícil dar indicações de custo válidas para todos os modelos mas, em geral, pode-se dizer que o custo de um molde pode variar entre 200 e 1000 €, enquanto o custo da peça única pode variar entre 10 e 100 €, passando de peças menores e mais simples para peças maiores e geometricamente complexas. Considerando que cada molde pode imprimir cerca de 20 vezes, o custo unitário, incluindo equipamento, pode variar entre 20 e 150 €. Esses custos podem ser reduzidos se moldes de impressão múltipla puderem ser produzidos ou materiais mais baratos puderem ser fundidos.

Quando essa solução faz sentido?

Essas características técnicas e econômicas fazem dos moldes de silicone a solução ideal para diferentes situações:

• para produções de pequenas séries para artigos de nicho (de dezenas a centenas de peças);

• fabricar produtos sob encomenda, com tamanhos diversos, difíceis de administrar com molde de injeção;

• para o desenvolvimento intermediário de um projeto, quando todos os detalhes ainda não estão definidos, mas você deseja começar a testar uma pequena série do produto final em campo;

• para o desenvolvimento avançado de um projeto, quando você tem um produto que está basicamente pronto para o mercado mas não consegue produzir em grande quantidade (por causa dos custos e do tempo de montagem do equipamento, porque o mercado é muito variável ambos em termos de demanda do consumidor e em termos de componentes disponíveis);

• copiar e replicar objetos para os quais o modelo CAD não está disponível, que podem ser modelos artesanais, obras artísticas, objetos naturais;

• to fabricar peças sobressalentes para itens fora da produção, que se acredita ter números de mercado incompatíveis com a produção em massa.

Nestes dois últimos casos, a solução de moldes de silicone costuma ser uma alternativa mais barata, se comparada ao processo de engenharia reversa que inclui: digitalização, processamento de dados, remodelagem CAD, que pode ser muito caro e nem sempre necessário.